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碳纤维复合材料成型工艺

       碳纤维复合材料的成型工艺主要有模压成型、缠绕工艺、热压罐成型、注塑工艺、拉挤工艺等;

       广泛应用于「汽车轻量化、高压储氢罐、防弹系列、航空航天、建筑工程」各产线领域;

碳纤维原丝、碳丝制备工艺

       中朵新材具有国内唯一的水相沉淀聚合工艺生产 PAN 聚合物,并结合 DMSO 溶剂体系两步法干喷湿纺制备 PAN 原丝的自主知识产权;生产全流程涉及 3000 余项关键工艺点,从聚合工艺到原丝,最后到碳纤维成品,每一步都要经过精密严格的工艺控制。

 

       碳纤维制备工艺主要分为两方面,一是原丝制备,二是原丝的预氧化和碳化。

 

       中朵新材采用干喷湿纺两步法制备碳纤维,聚合和纺丝可分开进行。通过水相沉淀聚合得到 PAN 固体粉末,经过粉碎、烘干等工序之后再利用有机溶剂二甲基亚砜(DMSO)溶解 PAN 粉末来生产纺丝原液,最后再经脱单和脱泡处理用于纺丝。

 

       现已具备针对 PAN 原丝开发快速预氧化、低成本碳化技术,降低能源消耗的同时,实现碳纤维的高效稳定制备。

预浸料生产、树脂研发工艺

       中朵新材通过对上浆剂及系列树脂体系的开发,研发了「拉挤树脂、缠绕树脂、预浸料树脂」及上浆剂等系列产品;

 

       中朵新材掌握大幅宽高性能热塑性预浸料工艺,有效解决传统树脂预浸料工艺性不好、预浸料没有粘性、固化时间过长、释放甲醛、固化后过于脆、力学性能差等缺点;

 

       生产的热塑性复合材料具有韧性好、损伤容限大、介电常数好、维修方便、有类似于金属的加工特性、成本低、可回收等优点。